在鋁合金型材擠壓加工過程中，模具對實現整個擠壓過程有著十分重要的意義。合理的工模具結構是實現擠壓工藝過程的基礎，因為模具是使金屬產生擠壓變形的關鍵部件，是產品成形和尺寸精度的重要保證，同時模具也是保證產品內外質量的重要因素之一。今天世峻弘茂鋁業分享工業鋁型材模具設計制造工藝介紹。

提高金屬均勻流動性的技術措施：

擠壓復雜的工業鋁型材時，金屬的流動是很不均勻的，壁薄部分金屬流動慢，壁厚部分金屬流動快。如果不采取措施，任其自由流動，就會在工業鋁型材中產生附加應力，導致工業鋁型材組織性能缺陷和幾何尺寸的扭曲變形。

工業鋁型材模具的空刀：

工業鋁型材模具出口直徑又稱為空刀，嚴格地說應該為模具出口直徑大于模具孔工作帶直徑的部分為空刀。空刀太大，可能影響模具強度性能；空刀太小，會擦傷工業鋁型材產品表面。一般其出口直徑比定徑帶直徑大4—5mm。

工業鋁型材擠壓模具的加熱：

工業鋁型材熱擠壓生產過程中與鑄錠直接發生接觸的工、模具都需要預熱。工具加熱爐一般定溫400℃，特殊情況下最好定溫450℃。模具在保溫爐中到溫后需保溫1h以上；工業鋁型材擠壓筒加熱目前采用的有兩種方法：一種是置于工具爐中加熱，保溫時間不少于6h，屆時快速與擠壓機對接安裝，安裝好后，利用自身的加熱裝置保溫在一定溫度下進行擠壓。這種方法費時較少，但在熱狀態下安裝，操作不便，增加勞動強度。另一種方法即直接利用擠壓筒自身裝置加熱，但耗時長，影響生產進度。