如今,汽車行業發展勢頭迅猛,但能源問題日益緊迫,汽車帶來的環境問題也備受關注.發展新能源汽車產業是緩解能源危機、降低溫室氣體排放、減少環境污染的有效途徑,目前,新能源汽車已經成為汽車工業變革發展的重要方向。

新能源汽車與傳統汽車不同,是采用電池作為動力來驅動汽車運行,其受動力電池重量、動力電池續航里程的制約以及汽車節能減排政策的高壓,在車輛設計和材料應用上,其車體輕量化成為車企首先要考慮的問題。因此,電池驅動的新能源汽車比傳統汽車更迫切需要車身減重。這也為鋁等輕質材料開拓了更加廣闊的市場空間。

在汽車輕量化材料中,鋁合金材料綜合性價比高于鋼、鎂、塑料和復合材料,無論應用技術還是運行安全性及循環再生利用都具有比較大的優勢。鋁材的密度只有鋼材的1/3,其減重和節能效果明顯,且在保證安全的前提下能更好的提升乘坐舒適性。同時,鋁材更加易于回收循環利用。鋁材的綜合性價比優勢,決定了其成為汽車輕量化應用的最佳選擇。

鋁材在新能源汽車零部件的應用件主要有車身、輪轂、底盤、防撞梁、動力電池等。按照加工形式分類,汽車用鋁主要分為壓鑄、擠壓和壓延三種形態,其中壓鑄件用量占比80%左右,擠壓件和壓延件各站10%左右。壓鑄件主要用于發動機、車輪等部位,擠壓件主要用于座駕、行李架、門梁等,而壓延件主要是生產車身用鋁板等。

其中,車身包括用高性能鋁型材制作的車身骨架和用高精鋁板制作的蒙皮及車門;鋁合金輪轂（鑄造鋁輪轂或鍛造鋁輪轂)；底盤包括高強大截面鋁型材結構件和鋁合金鍛件;以前新能源汽車多采用鋼材料制作電動汽車動力電池托盤,而現在鋁合金材料的應用漸漸超過了鋼材,鋁合金無論是在密度、壓縮還是焊接燈方面,都明顯占據更大的優勢。